热压铸工艺

热压铸工艺

热压铸工艺，也称为低压注射成型工艺，是无机非金属材料工艺学中的陶瓷坯体成型技术，通过将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液等粘结剂均匀混合形成可流动的浆料，用压缩空气将加热流体化的料浆压入金属模具，经冷却凝固后脱模制得坯体 。该工艺成型产品具有尺寸精确、表面光洁度高、生坯强度大、生坯密度均匀等特点，可直接形成毫米级至微米级孔洞结构，适用于形状复杂、尺寸精度高的异形坯件生产且无需石膏模具，并具有设备简单、操作方便、生产效率较高的优点 。

热压铸成型坯体需经排蜡（脱脂）处理，处理时将坯体埋入Al2O3粉吸附剂中，通过60-100℃使石蜡熔化渗透，并在900-1100℃完成蒸发，吸附剂既可支撑坯体形态，又能吸附液态石蜡促进分解 。针对排蜡工艺，存在超临界CO2流体脱蜡等方法的研究 。该工艺也应用于蜂窝陶瓷等特定产品的制备 。热压铸成型工艺可用于制备氧化铝、氧化锆等多种陶瓷材料，其质量影响因素包括粘结剂含量等，并对生坯性能有一定要求 。

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