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丁腈橡胶硫化

丁腈橡胶硫化

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丁腈橡胶硫化

丁腈橡胶硫化是丁腈橡胶分子与硫化体系在适宜温度、压力及时间下发生交联反应的工艺过程。该工艺常用硫黄硫化体系,硫黄用量为1份左右时可获得较佳综合性能;低丙烯腈类丁腈橡胶硫黄用量可取1.75-2份,如为提高胶料硬度及强力可在3份或以上,促进剂包括噻唑类、次磺酰胺类和秋兰姆类。有机过氧化物硫化体系(如过氧化二异丙苯)可提高硫化胶耐热老化性并降低永久变形,硫化温度通常控制在160-170℃ 。

动态硫化技术可在100℃下通过硫黄和促进剂DM实现HNBR/NBR共混物的交联 。硫黄硫化体系分为CV与EV两类,CV体系交联密度最大且拉伸强度最高,EV体系在耐热老化及耐油性能方面表现突出 。工艺优化包括采用硫黄母炼胶改善分散性,胶料温度需降至70℃以下添加硫黄,并使用不溶性硫黄防治喷霜 。炭黑添加可催化反应并降低起始硫化温度 。动态硫化技术领域已有相关研究成果 。基于配位交联的自愈合丁腈橡胶硫化胶被研究,以无水硫酸铜为交联剂,当用量为20份时性能最高,且表现出自愈合性能,愈合效率最高可达98% 。

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